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供應鏈實戰管理專家 吳老師

供應鏈實戰管理專家 吳老師

時間:2023-11-23 11:12來源:原創 作者:智泰咨詢 點擊: 次
吳老師具備20年跨行業知名企業豐富的供應鏈運營與管理經驗，致力于為企業打造卓越供應鏈管理體系，提升企業在新經濟環境下供應鏈競爭優勢......

供應鏈實戰管理專家 吳老師
中國物流與采購聯合會核心專家
ISM注冊供應管理專家CPSM認證教練
百度百科收錄中國知名供應鏈專家
20年跨行業供應鏈運營與管理經歷
曾任：尚品宅配丨城市投資人兼總經理
曾任：力天大成丨副總裁兼采購中心總經理
曾任：大自然地板丨供應鏈副總經理
曾任：聯想電腦丨采購主管 物控主管
曾任：臺達電子丨采購擔當 物控主管
 
相關學術研究：
01-《供應鏈管理專家》認證項目自主知識體系編制
02-《城市供應鏈競爭力指數—指標體系》《企業供應鏈競爭力指數—指標體系》起草編制
03-《中國采購發展報告》專家編委并發表專題文章《 技術進步推動全球采購與供應鏈發展》
 
吳老師具備20年跨行業知名企業豐富的供應鏈運營與管理經驗，致力于為企業打造卓越供應鏈管理體系，提升企業在新經濟環境下供應鏈競爭優勢，曾輔導企業通過優化激勵機制與打造業績標桿，超額完成營收業績同比增長目標20%； 曾在大自然家居(中國)有限公司成立跨職能供應鏈項目團隊，以項目管理的方式優化供應鏈端使得采購成本縮減10%以上，且完美訂單率提升20%以上；曾為客戶優化企業外包業務模式，有效解決了外包產能瓶頸, 使之總體的外包產能提升3倍。
吳老師前后為多家知名企業提供培訓與咨詢服務，服務的客戶涉及電子、通訊、IT、機械、家居、工程裝飾、服裝及快消等多個行業。代表客戶包括但不限于：中國移動、偉創力、艾默生、西門子、鹽田港、東風汽車、上海電氣、大亞灣核電、蘭州石化、三一重工、北元化工、普天集團、馬斯科( Masco )集團、日本京瓷光電等眾多等知名企業。
 
近期部分授課案例：
★曾給信利半導體講授《供應鏈管理體系優化》12期，通過培訓后，學員們掌握了策略與方法，并有效實施供應商整合與VMI，使得供應鏈成本縮減25%以上。
★曾給中國移動講授《建立優秀的供應商管理體系》4期，對原有供應商績效管理標準升級優化，供應商交付績效水平提升20%以上。
★曾給同洲電子講授《贏在供應鏈》、《庫存管理成功之道》、《采購成本分析與縮減》3期，通過實施通過優化端到端供應鏈流程，采用供應鏈協同技術與品類管理策略，庫存縮減30%以上。
★曾給東方汽車講授《供應商開發與管理》《采購成本分析與縮減》《庫存管理與優化》3期，通過培訓后，企業采用采購成本縮減方法，降底成本達10%以上。
★曾為香港信隆實業、泰鋼合金、恒豐紙業、藍天集團等多家企業進行公開課程：《精益采購管理-供應商管理策略與采購成本縮減》8期、《贏在供應鏈》4期、《全面縮減采購成本》10期、《倉儲配送與物流創新》8期、《庫存管理成功之道》6期。
…….
 
主講課程：
贏在供應鏈之高階序列《供應鏈戰略、流程與績效》
贏在供應鏈之高階序列《智慧物流與供應鏈管理》
贏在供應鏈之中階序列《庫存管理成功之道》
贏在供應鏈之中階序列《供應鏈金融創新與風控》
贏在供應鏈之中階序列《數據管理賦能供應鏈價值提升》
贏在供應鏈之專業序列《360度采購降本》
贏在供應鏈之專業序列《精益物流管理》
贏在供應鏈之專業序列《優勢談判策略與技巧》
贏在供應鏈之專業序列《供應商全生命周期管理》
贏在供應鏈之專業序列《采購全方位風控與合規管理》
 
授課風格：
注重實操：課程以采購、物流與供應鏈最佳管理實踐為藍本，針對工作中遇到的痛點和難點與供應鏈管理存在的短板給出策略、方法與工具。
案例豐富：深入剖析國內外供應鏈標桿企業最佳實踐，提倡站在巨人的肩膀上學習，善于運用案例研討的方式啟發學員深入思考，引導企業快速借鑒行業最佳實踐并結合自身實際業務推廣應用。
內容專業：課程強調專業務實，學以致用，引導學員學會應用適宜的策略與專業的方法解決問題。
 
部分服務過的客戶：
大型企業：偉創力（世界500強）、艾默生電氣（世界500強）、西門子、鹽田港、中國移動、MASCO（馬斯科-世界500強）東風汽車（世界500強）、上海電氣、大亞灣核電、三一重工、普天集團（國企）、美的集團…..
生產制造業：中海油、北元集團、信利半導體、同洲電子、偉易達、海格電氣、賽爾康電子、天音通訊、大洋電機、蘭州石化、天津中核、長清計算機、京瓷、華恒生物、寶雅新能源汽車、街景店車新能源科技、中原化學、通伊歐輪胎、九目化學制品、慶安電氣、普瑞達電梯、奇維科技、京濱汽車、雪華鈴家用電器、美國思睿邏輯、崛泰科技、ITT工業集團、歐司朗（中國）照明有限公司、美國凱曼頓電器、惠雄皮具制品廠、精成科技股份、新飛通光電子技術、信宇實業、香港信隆實業、泰鋼合金、華粵寶電池、融海光電、瑞表遠東技術、博世視聽系統、耐普羅模具塑膠制品、USCN Sourcing LLC、馬田工業、南玻集團偉光導電膜、廣州本田汽車、萬奇特電子、湛江德利化油器、安費諾科技、艾默生網絡能源、中興集成電路設計有限公司、深南電路……
其他：晨礱采購網、天壇家具、海底撈、奈特食品、藍天集團、卡拉威(CGC)、中航集團、中集集團、恒豐紙業、九牧王、雀巢、同星物流、安得物流、日日順……
 
部分學員評價：
吳老師的課程內容新穎、理念先進、具備很強的實踐指導作用。
——東風汽車采購規劃管理總部部長 劉喜魯先生
吳老師授課內容務實、專業和實際工作結合緊密。
——西門子汽車電子事業部采購部總監 陳國斌先生
吳老師授課形式多樣、風趣，是一位不可多得的實踐性強、具備前瞻性的培訓講師。
——普天集團采購部總經理 王祖平先生
吳老師知識全面、實踐經驗豐富，是我們采購管理永遠的導師。
——蘭州石化培訓負責人 張女士
吳老師具備采購與供應鏈非常系統、專業的知識體系與實戰經驗，值得好好討教。
——信利半導體培訓負責人 黃女士
第一次聽吳老師講課，就被老師的課程吸引了，一直以為講供應鏈的老師都是沉悶的，直到遇到吳老師，才知道供應鏈這一門課也可以生動有趣的展示出來，老師課堂上案例豐富，讓我們學員做到了學以致用！
——海格電氣 供應鏈總監 陳先生
 
部分授課照片：
部分課程大綱：

供應鏈戰略、流程與績效
 
課程背景：
“21世紀，任何不重視供應鏈管理的商業組織，終將失去競爭優勢，而不論其產品、技術或商業模式如何先進”。這是本課程開發者吳生福20多年供應鏈管理實踐的供應鏈管理心得。著名供應鏈管理專家馬丁 克里斯托夫曾講“真正的競爭不再是單純的企業間的競爭，而是供應鏈之間的競爭”。今天市場上取得非凡成就的商業組織無一不對供應鏈高度重視。
供應鏈績效直接影響股東和客戶價值貢獻。決勝供應鏈，需要系統化策略與方法并依賴跨組織的高效協同和群策群力的持續優化與創新。本課程旨在剖析標桿企業供應鏈管理最佳實踐，深入挖掘供應鏈創新與優化的機會從而提升組織的贏利能力與客戶滿意度。
 
課程收益：
● 理解供應鏈重大價值
● 定位供應鏈競爭戰略
● 挖掘供應鏈改進機會
● 提升供應鏈流程效率
● 改善供應鏈服務水平
● 優化供應鏈決策質量
● 借鑒供應鏈成功模式
 
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：供應鏈、運營、總裁等公司中高層管理者
課程風格：遵循“內容為王、實用第一、領先一步”授課原則與風格
課程方式：系統講解、案例分享、分組研討、問答互動、情景演練、模擬演算、提煉總結等多種方式結合
 
課程大綱
第一講：理解供應鏈的重大價值
一、重塑供應鏈價值貢獻
1. 盈利能力
2. 運營效率
3. 服務水平
模型工具：CCC,ROA,POF
案例分享：標桿企業應用產業互聯網思維提升三流整合價值
二、理解供應鏈管理本質
1. 供應鏈管理內涵
2. 供應鏈管理范疇與層次
3. 供應鏈帶來的管理變革
最佳實踐：標桿企業成功管理供應鏈創造巨大價值
 
第二講：定位供應鏈競爭戰略
一、構建集成供應鏈管理體系
1. 戰略與組織
2. 績效與流程
3. 技術與資源
工具模型：集成供應鏈管理屋頂圖
二、定位供應鏈戰略
1. 依據需求與供應特性匹配供應鏈戰略
2. 道格拉斯的供應鏈戰略匹配模型
案例分享：同一行業兩家公司的供應鏈戰略選擇
案例分享：標桿企業基于客戶導向的供應鏈運營體系
案例研討：評估所在企業供應鏈戰略定位
 
第三講：挖掘供應鏈改進機會
一、建立供應鏈績效指標體系
1. 依據公司戰略設定供應鏈績效指標
2. 選擇一組平衡且全面的指標
3. 建立三級績效指標體系
工具模型：平衡積分卡BSC
案例分享：兩種不同的目標設定方法孰優孰劣？
二、識別供應鏈績效改進機會
1. 識別供應鏈績效短板
2. 設定供應鏈績效目標
3. 回顧供應鏈績效狀況
工具模板：SMART原則、對標管理表
案例分享：當心績效指標數據掩蓋了真相
案例研討：解讀財務報表評估供應鏈運營績效
三、實施供應鏈績效變革
1. 設置優先級
2. 制定變革路線圖
3. 衡量變革
案例分享：標桿企業變革供應鏈提升企業競爭優勢
 
第四講：提升供應鏈流程效率
一、依據供應鏈運營參考模型規范流程
1. 五大關鍵流程
2. 主要流程類別
3. 流程分解
工具模型：SCOR模型
案例研討：如何劃分并分解交付流程？
二、規范S&OP計劃協調流程
1. 制定S&OP遇到的挑戰
2. 理清S&OP認識誤區
3. 建立S&OP協同機制
4. 評估S&OP執行效果
最佳實踐：標桿企業S&OP機制與運作程序
案例研討：評估所在企業S&OP改進機會
三、提升供應鏈信息化水平
1. 供應鏈信息化
2. 物流信息化
最佳實踐：標桿企業集成供應鏈信息化整體方案
案例分享：標桿企業通過C2B+O2O智能制造模式打造敏捷供應鏈體系
工具模型：供應鏈信息化藍圖
 
第五講：改善供應鏈服務水平
一、平衡服務水平與服務成本
1. 服務水平
2. 庫存策略
3. 服務成本
二、設計服務驅動的物流系統
1. 識別客戶服務需求
2. 定義客戶服務目標
3. 設計物流系統
三、細分客戶與產品服務策略
1. 客戶盈利性分析
2. 產品盈利性分析
3. 客戶與產品組合服務策略
案例分享：依據客戶類型優化客戶服務成本優化
 
第六講：優化供應鏈決策質量
一、商業決策
1. 自制與外包決策
2. 購買與租賃決策
3. 產品設計與規劃
工具模型：自制與外包決策模型
案例研討：購買還是租賃更劃算？
最佳實踐：標桿企業實施反向定制（C2M）開發基于客戶需求驅動的產品設計方案
二、資源優化
1. 產能資源優化
2. 物流網絡優化
案例分享：優化物流網絡實現降本
案例分享：優化產能結構實現降本
工具模型：線性規劃求解
三、關系管理
1. 優選
2. 有價值
3. 需改善
4. 須剔除
最佳實踐：標桿企業供應商基數優化策略

庫存管理成功之道
 
課程背景：
庫存問題，牽一發而動全身，是供應鏈運作結果的重要表現。如何持續優化庫存水平并提升客戶服務水平是供應鏈管理的重點。國內很多企業在快速成長的過程中，由于無法有效管控庫存而造成大量資產積壓，最終導致資金鏈斷裂宣告破產的商業悲劇屢見不鮮。
國際知名的信息調研機構Gartner每年發布《Gartner供應鏈25強》，成為全球供應鏈標桿企業的風向標，其評價指標體系中有和庫存直接相關和間接相關的兩大指標即庫存天數和資產回報率（ROA），其權重占比30%，足見其評價體系對于庫存要素的重視程度。具有供應鏈管理的背景的庫克自接管蘋果CEO以來，對阻礙蘋果成長的供應鏈系統進行了大刀闊斧的變革，他本人尤其對庫存深惡痛覺，更使將庫存天數由30天縮減到最低15小時，真正實現了輕資產運營，為此獲取了卓越的財務回報和客戶滿意度。戴爾提出的黃金三原則“直銷、庫存及與客戶結盟”，同樣凸顯了其對庫存的高度重視。
庫存績效直接反映了組織的運營效率并最終影響組織的現金流、資產回報率與利潤表現。本課程旨在為企業實施有效庫存管理提供系統化的策略與方法。
 
課程收益：
● 打好庫存管理的基礎
● 系統掌握優化庫存的策略與方法
● 優化需求管理提升庫存周轉率
● 合理配置供應資源優化庫存水平
● 優化生產計劃與排產縮減庫存
● 優化供應模式優化庫存水平
● 掌握評估庫存績效的方法
● 借鑒行業標桿庫存管理最佳實踐
 
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：運營、物控、生管、計劃、采購、財務及運營管理業務骨干與中層管理者
課程風格：遵循“內容為王、實用第一、領先一步”授課原則與風格
課程方式：系統講解、案例分享、分組研討、問答互動、情景演練、模擬演算、提煉總結等多種方式結合
 
課程大綱
第一講：夯實庫存管理基礎
一、庫存風險與價值
1. 庫存價值
2. 庫存風險
工具模型：現金循環天數（CCC）、資產回報率（ROA）、冰山現象
三、庫存分類方法
1. 品類法
2. ABC法
3. 九分法
工具模型：帕累托圖
四、庫存記錄
1. 物料主數據
2. 庫存記錄
3. 庫存盤點
工具模型：循環盤點法
模擬演練：開展ABC分類并制定循環盤點計劃
案例分享：庫存記錄保管不當造成重大資產流失
五、庫存估值的方法
1. FIFO
2. LIFO
3. AIV
4. 成本與市場價格最低法
分析研討：庫存估值方法對于稅后利潤的影響
 
第二講：優化需求預測與訂單管理
一、優化S&OP流程
1. S&OP認知誤區
2. S&OP多重協調流程
3. S&OP協同機制
工具模型：RAPID
案例分享：標桿企業S&OP制定流程
案例研討：結合業務實踐探討S&OP生成機制與流程的改進機會
二、制定需求預測
1. 三個關鍵要素
2. 定量預測方法
3. 定性預測方法
工具方法：加權移動平均法、指數平滑法、季節指數法
模擬演算：各種定量分析方法的演算
表單模板：標桿企業滾動需求預測表
三、評估預測質量
1. 評估需求預測的顆粒度
2. 平均絕對偏差（MAD）
3. 絕對平均誤差百分比（MAPE）
工具方法：MAD、MAPE
模擬演算：預測偏差核算
四、提升訂單服務水平
1. 平衡服務水平與庫存成本
2. 優化訂單履行策略
3. 規范訂單優先級處理原則
4. 確定訂單交付承諾周期
5. 制定緊急訂單排產計劃
業務研討：評估所在組織訂單優先級處理原則的合理性
 
第三講：合理配置供應資源
一、確定滿足需求的運營模式
1. BTS
2. BTO
3. CTO
4. C2M
最佳實踐：標桿企業應用反向定制（C2M）開發迎合客戶需求的產品設計方案
案例分享：標桿企業基于客戶需求的差異化供應鏈運營模式
二、制定物料約束計劃
1. 物料約束供應計劃
2. 物料約束分配計劃
3. 替代物料的分配計劃
工具模型：SIGMA Solver, MAP Solver
三、制定產能約束計劃
1. 提前生產
2. 分工廠生產
3. 加班
案例研討：如何優化產能配置？
四、優化產品切換方案
1. 暗切
2. 固定時間切換
3. 臨時切換
4. 產品退出
 
第四講：優化在制品庫存水平
一、選擇生產計劃模式
1. 拉式 (Pull production）
2. 推式 (Push production)
3. 推拉結合 (Push and pull)
業務示例：推拉模式應用場景
二、優化生產排程計劃
1. 最早開工時間(EPST)
2. 最晚開工時間(LPST)
3. 計劃開工時間(PST)
業務示例：合理設置PST 減少在制品庫存？
三、設置合理的生產批量
1. 單元化（Cell production）
2. 按訂單量(By SO)
3. 經濟生產批量（EPL/EPQ）
最佳實踐：標桿企業通過C2B+O2O智能制造模式打造柔性生產體系
 
第五講：優化材料庫存水平
一、設定訂貨時機
1. 上下限（Min/Max）
2. 定期（Periodly）
3. 再訂貨點（ROP）
二、設定訂貨批量
1. 經濟訂貨批量（EOQ）
2. 最小包裝量（MPQ）
3. 最小訂貨量（MOQ）
實例演算：各種訂貨方法的工具應用
三、優化安全庫存水平
1. 應用安全庫存法合理設置訂購批量
2. 應用MIN/MAX控制安全庫存水平
3. 應用FTP控制安全庫存水平
業務示例：各種安全庫存控制方法的應用場景
工具模型：安全庫存計算模型
四、實現零庫存模式
1. 應用寄售制（Consignment）優化庫存水平
2. 應用準時制（JIT）優化庫存水平
3. 應用供應商管理庫存（VMI）優化庫存水平
4. 采用依需求特性制定庫存管理策略
最佳實踐：標桿企業應用VMI實現零庫存的業務實踐
案例研討：按需求和產品特性制定材料庫存管理策略
 
第六講：優化庫存水平的策略
一、采用依需求特性制定補貨策略
1. 定義需求類別
2. 分析需求數據
3. 制定庫存策略
4. 實施補貨策略
工具模型：8種常見需求類型
二、應用延遲策略
1. 制造延遲
2. 包裝延遲
3. 地點延遲
案例研討：如何在縮減庫存水平的基礎上提升服務水平？
三、設計供應鏈推拉模式
1. 全推式
2. 推拉結合
3. 全拉式
業務示例：推拉模式的合理選擇
四、應用新技術變革庫存管理
1. 應用Web EDI提升供應鏈協同效率
2. 應用RFID實現物流與信息流同步
3. 應用CFPR實現流程高效協同
最佳實踐：標桿企業打造協同供應鏈體系縮減庫存水平
 
第七講：評估庫存績效水平
一、庫存績效指標與核算
1. 庫存周轉
2. 資產安全
3. 庫存成本
工具模型：供應鏈庫存天數、材料/半成品/成品庫存天數
案例分享：一個庫存問題引發的思考
二、開發與管理庫存報表
1. 材料庫存報表
2. 在制品庫存報表
3. 成品庫存報表
4. 呆滯庫存報表
工具模板：各種庫存管理報表
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(責任編輯：智泰咨詢)
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