時間:2023-11-25 17:17來源:原創 作者:智泰咨詢 點擊:
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TPM管理體系是以生產現場為中心，以設備為核心的管理手段，倡導全員參與.
TPM管理體系是以生產現場為中心，以設備為核心的管理手段，倡導全員參與，以培養員工自主管理意識為目的，通過員工素質與設備效益的提高，使企業品質得到基本改善，追求生產系統效率之極限，同時也促進員工綜合素質的提高，提升現場管理水平及企業形象，營造“綠色”的工作環境，努力實現故障為零、事故為零、缺陷為零和浪費為零的管理目標，從而實現企業設備生命周期內效益最大化。通過近一段時間開展的6S/TPM活動，使我們的生產現場得到了很大的變化，每一位員工都在為自己崗位的改進而出謀獻計，漸漸地形成了人人當改善能手良性競爭喜人勢頭。員工們的素質也得到很大提高了，辦事效率自然也快捷許多，我們深深感受到TPM的力量真是無窮無盡的。真令人有點興奮不已，因為這時候的我們早已被“TPM”的魅力深深感染著，因此而更珍惜、愛戴這項“富有挑戰性”工作。我們堅信：只要我們執著地堅持下去，再加上自己的努力，深信在日后的日子里會做得比別人更好，因為我們追趕和超前的時機成熟了。
而TPM“0”STEP就是“6S”，也就是以改善我們的生產現場為重點，通過整理、整頓，現場物品擺放更加合理、規范，達至讓每位員工都能以最快的速度完成每個動作，然而安全、質量也是我們的重點改善對象，從而能全面帶動整個生產架構的優化。通過日常的清掃，包括我們的值日制度，崗位“6S”負責制等使生產現場的環境衛生得到了最好的保障，再加上清潔的制度化來維持成果，經過近幾個月來的努力，我們的員工已漸漸養成了良好的工作模式，“6S”的工作成為了我們工作中不可少一個項目，就象日常生活的一份兒，我們員工的素質在不知不覺當中提高。通過各項改善工作達至高效率、低成本、規范化、標準化，最終能達到提高我們全體員工的素質，還能塑造了我們公司良好的品質和企業形象。
雖說我們已經歷幾個多月的TPM“0”階段學習，但真正全面開展是由2009年5月到2009年11月，至今才7個多月，當中有起有落，但在智泰咨詢公司的TPM專家及公司領導的正確引領下，我們小組還是能有序地開展了工作，如制訂活動計劃、活動目標和制作看板等，然后按照計劃一步步地實施。生產現場得到了很大的變化，員工對TPM的熱情是從未有過的哄動，這些都可以用我們一個小組的數據可以證明：①從改善提案的數目來看，我們經上級已審核的有100多件大大小小的改善提案，而手頭上還有10多份改善提案申請書正在整理當中，這絕大多數是關于我們操作工在日常生產的過程中發現及要整改的提案，這足以體現我們全員參于的情度和熱誠，當中我們就有這樣的一句口號：“通過改善能減省每一個重復或多余的動作就是我們的目的！”。②不合理發現方面也是可喜的，主要是生產現場中發現的不合理。如物品堆放不合理，工具擺放的不合理等等，其中絕大多數自行可以改進，并得到較好的維持。③OPL教育是重要的一環，員工要受教育、學習知識或公司要下達的信息等都要靠這個主要途徑來傳達。當然，我們非常重視這一點，定期和不定期地開展知識學習，并在每一次發現問題，幾乎包括所有生產上的問題，都能及時準確地利用點滴教育來進行分析教育，防止二次事故的出現。我們小組有10多份已開展的OPL教育，都是以生產技能、TPM有關知識、廠規等實用型為主，十分有意義。根據近期進度表，會有陸續開展更多的這類活動來充實、擴大我們員工的知識面，也就是說通過不斷學習，我們不斷進步。這足可以說明，通過“0”階段的有效手段才能充分發揮我們員工的潛在力量。
我們在改變現場的當中，壓力和難度也很大，主要是一開始未能了解和掌握6S的要領，還有是一些員工的心態未能扭轉過來，經過各級領導的幫助加上我們全體員工的共同努力，才會有今日的成績。開始時員工們不那么會分辨，崗位內多一二件東西不重要，廢棄的舊物更有不舍“丟”的感覺，現在是要改變數年來的這些壞習慣的時候了，但一下子改掉事實上比較艱難，通過我們的細心引導和示范，示范區內整理整頓后的現場物品擺放讓他們大大改觀，科學的布局明確的標識使我們員工取用更快捷，鐵一般的事實讓他們慢慢地用心去領會，真心去改掉壞習慣。經過大家的共同努力大大美化了生產現場的環境。
TPM，是您用打破傳統的方式刷亮了我們的眼睛！
TPM，是您讓我們共同進步！
TPM活動我學到了什么
為了加強企業的基礎管理工作,提升員工的整體素質,培育一流團隊,塑造良好的企業，公司在全體員工中推行6s/TPM.。目的是使全體員工在工作中,切實實行6S/TPM管理,，讓6S/TPM深入人心,因此，提升企業形象,提高工作效率，6S/TPM管理，看似簡單,實際內涵卻非常的豐富。
6S的具體內容是整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分。它的作用是提升企業形象、提升員工的歸屬感、減少浪費、保障安全、提升效率、保障品質。TPM的意思是安全生產維護，通過改善設備和人員的素質，追求企業效率的最大化，提高企業的綜合素質，6S是開展TPM工作的前提和基礎，它們之間有著內在的邏輯關系，并構成完備的體系。
一個企業若要實現“一流的員工、一流產品、一流企業”。其目的就要從根本上規范現場，提升人的品質，而推行6S是則是改變現場，提升人的品質的最好手段， 要想做到具備6S/TPM管理中的要求，確實不是件容易的事。而我們燃料公司檢修三班通過參與6S/TPM的活動，生產現場整潔，條理清楚，地面沒有一點其它無用之物。相比之下以前油污，工具，報廢品集滿地，人一走現場腳都會踢到其它雜物，而現在都是一塵不染，工作場所就更不用說了，以前要找一件工具或物品需要很長的時間，而現在卻是隨手可及，設備突發性的故障率也是直線下降…
俗話說：“人造環境，環境育人”。好的環境必然能帶來好的心情。有了好的心情，才能塑造好的班組形象，為塑造好的班組形象，我們班充分發揮了“五大員”的作用。做到人人參與，人人動手，各負其責，各盡所能。從而創造出一個干凈、整潔、舒適的工作場所和環境。班組的看板新穎，看板上五顏六色，有許多都是關于TPM的管理內容，與TPM推行前的鮮明對比。亮點的推廣、隱患的存在、不合理的清單、點滴的教育…個個都深入到員工的心中。尤其是技能四星（O STEP）管理更能激發我們燃料檢修三班全體人員對待工作積極向上的意識。班組窗明幾凈，物品擺放的有條不紊，一目了然。優雅的工作環境，良好的工作氛圍，以及有素養的合作伙伴，讓我們心情舒暢，更有利于發揮工作的潛力，另外，班組倉庫，工具、物料的有序擺放，減少了物料的搬運，工作效率自然能得到提升。
我們深深地體會到，只有參與6S/TPM的管理才能創造出一個安全、文明、整潔、高效而溫馨的工作現場，同時能激發我們的士氣和責任感。我們的班現在是一個三星級的班組，下一個目標準備邁向四星級，因此。我們要在工作中進一步推進6S/TPM管理。形成處處6S/TPM，時時6S/TPM的大環境。牢記“沒有最好，只有更好”。從基礎做起。全面開展，長期堅持，不走捷徑，按照6S/TPM的要求，從設備的改善、品質、培訓、安全、事務等各個方位推行。一邊改善基礎、一邊改善提升，形成班組良好的心理督促氛圍。朝著班組的目標齊心協力，努力地去奮斗。我們相信只要我們積極地參與并按照6S/TPM的要求，踏踏時時的去做,再經過長期的消化和積累。我們燃料檢修三班一定會茁壯地成長，四星級一定會向我們班組招手，致敬！
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(責任編輯：智泰咨詢)
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