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               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗(yàn)及成功案例。他們實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富,有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例,經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積,深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴,追求與客戶共贏的核心價(jià)值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐(手把手咨詢輔導(dǎo))為主,以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)事實(shí)為依據(jù)提出改善建議,以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢輔導(dǎo),確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項(xiàng)目的內(nèi)容,確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費(fèi)疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾,我們定期對(duì)企業(yè)持續(xù)反饋的核心問(wèn)題,組織專家團(tuán)隊(duì)進(jìn)行攻關(guān)并給客戶提出解決方案,我們有線上線下隨時(shí)的咨詢回復(fù),確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價(jià)比高

    1.咨詢費(fèi)用比同行低30%以上;
    2.咨詢項(xiàng)目續(xù)簽率90%以上;
    3.咨詢項(xiàng)目100%落地;
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  • 優(yōu)秀案例
  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國(guó)內(nèi)對(duì)不同行業(yè)推進(jìn)6S管理,98%以上取得非常滿意的效果,智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標(biāo)桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿,三天一條線,三天締造6~8個(gè)標(biāo)桿車間,智泰咨詢專業(yè)的顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理,而是企業(yè)的全面改善,智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進(jìn),幫助企業(yè)提升管理水平,促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展,最終達(dá)成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中,為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn),通過(guò)全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原,并對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分改良,促進(jìn)設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動(dòng)檢測(cè)生

    世界級(jí)制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨詢?cè)谄髽I(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題,目前國(guó)內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右,智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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TPM是如何提升設(shè)備管理水平

TPM是如何提升設(shè)備管理水平

時(shí)間:2023-12-14 11:34來(lái)源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點(diǎn)擊:
TPM(Total Productive Maintenance,全面生產(chǎn)維護(hù))是一種設(shè)備管理策略......
TPM是如何提升設(shè)備管理水平
TPM(Total Productive Maintenance,全面生產(chǎn)維護(hù))是一種設(shè)備管理策略,旨在通過(guò)全員參與和預(yù)防性維護(hù)來(lái)提高設(shè)備性能和生產(chǎn)效率。以下是一些TPM提升設(shè)備管理水平的關(guān)鍵步驟:
1. 開展TPM小組活動(dòng):組織好PM小組活動(dòng),是推進(jìn)TPM的核心。通過(guò)成立PM小組并定期舉行例會(huì),使員工能夠分享經(jīng)驗(yàn)、交流想法,共同解決問(wèn)題,同時(shí)也可以提高員工對(duì)設(shè)備的了解和操作水平。
2. 明確各階段目標(biāo):首先,要對(duì)當(dāng)前的設(shè)備狀態(tài)和維護(hù)水平進(jìn)行全面的評(píng)估和了解,然后設(shè)定明確的各階段目標(biāo),并以零缺陷為目標(biāo)開展活動(dòng)。這些目標(biāo)應(yīng)該能夠體現(xiàn)階梯式上升的差異性,逐步提高設(shè)備性能和維護(hù)水平。
3. 建立TPM的主計(jì)劃:主計(jì)劃是TPM的核心,它從企業(yè)全局角度考慮,旨在建立長(zhǎng)期、中期和短期計(jì)劃。主計(jì)劃應(yīng)該包括以下內(nèi)容:
-通過(guò)減少六大損失,改進(jìn)設(shè)備效率。這需要專業(yè)性的項(xiàng)目小組協(xié)助推進(jìn),通過(guò)制定相應(yīng)的策略和實(shí)施方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。
-建立操作工人的自主維修程序。通過(guò)培訓(xùn)和指導(dǎo),讓員工參與到設(shè)備的日常維護(hù)中來(lái),提高員工的設(shè)備操作和維修技能。
-質(zhì)量保證。確保設(shè)備的制造質(zhì)量和維修質(zhì)量都達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn),減少因質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間和生產(chǎn)損失。
-維修部門的工作計(jì)劃時(shí)間表。制定詳細(xì)的維修計(jì)劃,并按照計(jì)劃時(shí)間進(jìn)行維修和保養(yǎng),避免設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)停機(jī)情況。
-教育與培訓(xùn),提高認(rèn)識(shí)和技能。通過(guò)開展各種形式的教育和培訓(xùn)活動(dòng),提高員工對(duì)設(shè)備性能、操作和維護(hù)的了解和掌握程度。
4. 建立組織機(jī)構(gòu):推進(jìn)TPM需要建立相應(yīng)的組織機(jī)構(gòu),從企業(yè)高層到各分廠、車間、工段都要有推進(jìn)委員會(huì),并指定負(fù)責(zé)人,明確權(quán)利和責(zé)任,以確保TPM的順利實(shí)施。
總之,通過(guò)以上步驟,企業(yè)可以逐步提升設(shè)備管理水平,減少設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間,提高設(shè)備利用率和生產(chǎn)效率,降低維護(hù)成本,增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
(責(zé)任編輯:智泰咨詢)