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TPM的定義是什么

TPM的定義是什么

時間:2023-12-12 20:08來源:原創 作者:智泰咨詢 點擊: 次
你了解TPM嗎？你知道TPM是什么嗎？如果您想了解，下面我們一起來分享下.TPM是英文TotalProductiveManagement（全面生產管理）的縮略語......
       你了解TPM嗎？你知道TPM是什么嗎？如果您想了解，下面我們一起來分享下。
       TPM是英文TotalProductiveManagement（全面生產管理）的縮略語。20世紀60年代起源于美國的PM（預防保全），經過日本人的擴展及創新，于20世紀80年代形成了全公司的TPM（全面生產管理），并在日本取得巨大成功，隨之在世界各地實施開來。TPM的中文譯名叫“全面生產管理”。它的狹義定義是：包括企業領導、生產現場工人以及辦公室人員在內的全體人員參與的生產維修與保養體制。TPM的目的是達到設備的最高效益，它以小組活動為基礎，涉及到設備全系統。廣義TPM是以建立健全追求生產系統效率化極限的企業體制為目標，從生產系統的整體出發，構筑能避免所有損耗（災害、不良、故障等）發生的機制。在包括生產、開發、設計、銷售及管理部門在內的所有部門，通過公司高層到第一線員工的全員參與和重復的小集團活動，最終達成零損耗的目的。TPM活動由“自主保全”、“專業保全”、“品質保全”、“焦點改善”、“初期管理”、“事務改善”、“環境保全”、“人才育成”八大支柱組成，各支柱都有一套完整的推行方法，對企業進行全方位的改善。根據企業具體情況，只選其中幾個支柱推進，也能取得較大的成功。
         在日本，TPM被定義為“全員參與下的生產維修”。在這一前提下，TPM還涉及使生產設備效率的最大化以及包括一個廣泛的、每一個管理人員積極參與的預防維修體系的建立。其核心是“維修”與“員工的參與”。在其它國家中，這樣的定義產生了一些問題。對于西方國家而言，核心問題在于設備。國際TPM協會主席Hartmann所提出并經西方國家企業認可的TPM定義為：全體員工積極參與下的生產設備整體效率的持續改造。TPM的根基、上述定義的核心在于生產設備的整體效率而非維修，在于全體員工的積極參與而不僅僅是管理人員。TPM體系不僅涉及維護和操作人員，而且還應包括諸如研發人員、采購人員及工長在內的全體員工。生產設備整體效率所帶來出來的效益將通過操作人員與維護人員之間的良好合作加以實現。
（1）強調全員的參與意識
       全員的參與意識是推行TPM活動中的最核心的指導思想。上自經營層下至第一線的員工形成從小事做的風氣，人人都將公司的生存和發展視為自己的事情，積極關心參與TPM等各項活動，這種參與意識體現出每個員工強烈的責任心，是產品質量的可靠保障。
（2）形成TPM的管理理念
       開展TPM活動的最終目的不僅僅是為了維修設備，而是通過全員的參與和共同的勞動，使工作場所更加安全可靠，排除影響生產效率和質量保證的不利因素，給員工提供清潔、整齊、優美的工作環境，給顧客留下深刻印象和充分的信心，創建良好的企業文化，使得員工為一個共同的目標即為企業的持續發展做出應有的貢獻。這就是一種非常重要的管理理念。
（3）養成員工的自律習慣
        TPM活動的重要思想之一是“從小事做起，從我做起，認真、講究地做好每一件事情”，這種思想使得員工形成人人做好事的習慣，養成遵守每一種協議規則的習慣。
（4）要求員工成為復合型人才
        傳統的生產運作主要依靠詳細的勞動分工，如操作員只會機器的操作，如果機器出了故障，生產就停止，等到維修員修好機器后才能重新開始操作，這樣勢必影響到企業的生產產量和經濟效益。而TPM活動的基本要求是全員動員起來，都要掌握設備的操作和維修，以高水平的設備操作和經常性的設備維護相結合的方式來提高企業效率。這些要求自然促使每個員工成為熟練操作機器和維護機器的復合型人才。
（5）追求“零化管理”
        在TPM活動中，“零化管理”意味著在現場現物條件下，實現“零災害、零不良、零故障”，將所有損失在事先加以預防；在質量管理活動中，“零化管理”意味著以完美無缺的制品質量，給顧客提供“無缺陷”產品；在間接部門工作中，“零化管理”意味著在所有的業務內容、格式、文字中要實現“零出錯”。這些“零化管理”的思想要求企業的所有干部和員工樹立“零錯誤”的思想，追求“十全十美”的作風。
總的來說，TPM的首要目的就是要事先預防、并消除設備故障所造成的七大損失：準備調整、器具調整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生產效益最大化的同時，實現費用消耗的合理化。
推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：
       提高工作技能：不管是操作工，還是設備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。
改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。
改善操作環境：通過6S等活動，使操作環境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設備事故。現場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設置調整時間縮短。
        6S管理與TPM的關系：6S管理是工廠管理和改善的基礎，它作為現場管理的有效工具之一，已經受到全世界眾多企業的廣泛認同。TPM活動作為工廠降低生產成本、提高生產效率、改善工廠經營管理、強化工廠競爭力的有效工具，正發揮著積極的作用。國內企業在推行6S管理與TPM方面起步較晚，理論與實踐上都與國外先進企業有著很大差距。快速掌握6S管理與TPM的實施方法，借以全面改進企業生產管理，是國內企業增強核心競爭力的重要途徑。
        了解TPM的人都知道，TPM的第零個步驟就是6S管理。也就是說，企業要想推行TPM就必須首先有效地推行6S管理。6S是TPM的基礎，TPM脫離了6S活動是無法實現最終目標的。但若只是推行6S活動而不實施TPM，企業也是無法達到零消耗的目標的。TPM專家一致認為：如果6S管理中要求的細化都不能接受，那就不用考慮推行TPM了。6S管理中的細化、定點、定容、定量是推行TPM的前提條件。因此，企業必須將6S管理作為TPM的第零個步驟加以明確下來，兩者相輔相成，缺一不可。
        在事務間接部門實施6S和TPM活動，能夠加強員工在工作中必須具備的七種能力，即異常發現的能力、異常處理復原能力、分析能力、改善的實施能力、條件設定的能力、條件改善的能力以及條件維持的能力。這七種能力的培養和提高，能夠內化為員工的素質，為企業帶來寶貴的人才資源。

(責任編輯：智泰咨詢)
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