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為什么說TPM來源于美國

為什么說TPM來源于美國

時間:2020-03-04 14:22來源:原創 作者:智泰咨詢 點擊: 次
50年代初期，美國企業進入發展時期，工廠急于在短期內完成大量訂貨，使設備負荷過重，結果設備事故較前增加1/3。在生產線上，一旦設備發生了故障......
       50年代初期，美國企業進入發展時期，工廠急于在短期內完成大量訂貨，使設備負荷過重，結果設備事故較前增加1/3。在生產線上，一旦設備發生了故障，為了能快速排除故障，需要配備許多高度熟練的維修個人。另一方面，由于生產過程的機械化和自動化程度的提高，使得高報酬的修理工人比例大大增加。更重要的是由于設備的故障造成的停機損失，以及因設備故障產生的廢品損失，還要因緊急排故支付的突擊加班費用，等等，使得美國企業家不得不考慮完善設備修理和維護的體制，從而產生了設備的預防維修（Preventive Maintenance）。之后，美國通用電氣公司和杜邦公司又針對預防維修還存在的既有過剩維修和維修不足等問題，改革了預防維修，發展成為生產維修（Productive Maintenance）。
        所謂生產維修主要有以下內容：1日常保養、2事后維修（Breakdown Maintenance）、3預防維修（Preventive Maintenance）、4改善維修（Corrective Maintenance）、5維修預防（Maintenance Preventive）。
        隨著企業經營環境的日益嚴峻，這就要求徹底地去除浪費。它絕對不允許發生諸如巨額投資的設備因故障而停機，或者生產不出合格產品這種事情。同時，隨著設備自動化程度的不斷提高，對生產現場的操作人員和維修人員所要求的工作內容和技能水平也發生了變化，于是就得重新評價操作人員和維修人員的職責，提高其技術水平。在此背景下，這種由美國產生的PM引入到日本后，就發展成為由一切部門全體人員參加的TPM。由于QC等小組活動的廣泛開展，使得大家都形成了“由自己對自己的工作自主地進行管理”的觀點。將這一觀點再深化一步，那就是“自己保管自己的設備”，這就是自主保養，它是TPM的重要特點之一。和任何事情一樣，TPM也經歷了一個不斷發展的過程。開始的時候，所謂的“一切部門”指的是設備的計劃部門、使用部門、保養部門等，但隨著TPM的發展，要追求生產系統效率化的極限，維護保養的對象從設備擴展為整個生命周期的生產經營體，在這種情況下，僅僅靠生產部門是遠遠不夠的，于是就發展成了全公司的開發、經營、管理等一切部門開展的TPM

(責任編輯：智泰咨詢)
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