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TPM管理的5大不合理點是什么？

TPM管理的5大不合理點是什么？

時間:2023-12-08 09:12來源:原創 作者:智泰咨詢 點擊: 次
TPM管理設備的5大不合理點是指劣化，發生源，困難部位，疑問點，需要整理的整頓的不合理點。

TPM管理的5大不合理點是什么？
      TPM管理設備的5大不合理點是指劣化，發生源，困難部位，疑問點，需要整理的整頓的不合理點。
劣化：
1.隨意設備的磨損與時間的推移，設備的性能及功能日益低下的現象。
2.劣化的種類：
   1.強制性劣化：未滿足基本條件而引發的人為老化現象（加油、檢查不當）
   2.自然劣化：隨著時間的推移，設備壽命自然老化的現象。
3.劣化的區分
-1.損傷：裂紋、破碎、變形、磨損、刮傷、堵塞、腐蝕等。
-2.異常現象：振動、發熱、噪音等。
-3.未滿足基本條件：清理、加油、擰緊螺絲等。
發生源：（污染、不良、故障）
1.指染污源，通過清理的方式清潔設備，注意觀賽設備被污染的原因，不難發現不合理之處。
2.制定發生源對策的方法。
-1.不可只縮小原有的大型COVER就了事，首先，應根除灰塵、污染的發生源。
-2.如果無法根除，應最大限度地降低染污程度，避免灰塵飛散。
3.污染發生源的3個種類
-1.加工過程中發生污染
-2.不應該發生的污染
-3.發生于設備之外的污染
4.對加工過程中的污染發生源采取對策
-1.減少---減少冷卻水，利用COVER減少溶劑的蒸發
-2.控制---控制灰塵飛散，防止污染
-3.阻斷---利用最小的COVER，防止灰塵飛散
-4.處理---利用空容器等物品處理灰塵
5.對不應存在的污染發生源采取措施
-1.明確發生原因是為正確進行設備維護與管理
-2.重要的是消除發生可能性的措施，而非減少污染的改善措施
6.對發生在設備之外的污染發生源采取對策
-1.最有效地方法是對AREA內的所有設備制定對策
-2.要全面實施個別改善措施，但同時需要盡快制定臨時對策
困難部位：
-1.在清理、加油、檢查難點部位相關的對策中，清理屬于第1STEP、加油屬于第2STEP、檢查屬于第3STEP。改善工作應由操作者親自進行，而焊接、電氣施工等工作交由維護部門來完成。
-2.如果在需要經常清理的機器上并未設備踏板或護欄--應將機器移動到安全位置，或設備踏板或護欄。
-3.若拆除和安裝安全蓋（COVER）需要較多時間，但不需要清理 --利用ONE TOUCH(觸摸）使安全蓋的拆卸工作變得更加容易，或者貼上透明板。
-4.設備入口、檢修口（利用透明板）或將設備進行UNIT化，以便將其拆卸下來。
-5.如果在地板、設備周圍布滿配管、電線、管道--設備電線支持裝置，按順序進行維修。
疑問點：
1.疑問點是指：不了解功能、結構的設備或零件，性能易于低下的設備，經常發生故障的設備等相關的事項。
特別是，要仔細分析及學習設備的6大功能和結構
整理、整頓：
1.整理不充分或整頓不完善導致的不合理問題。




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