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               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業的咨詢經驗及成功案例。他們實戰經驗豐富，有標準、有方法、有案例，經過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業的認同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導

             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導）為主，以現場三現事實為依據提出改善建議，以給企業培養管理及技術人才為核心而實行手把手的咨詢輔導，確保企業的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內容，確保您的企業在穩健中得到變革與持續發展。
     

  • 一次咨詢持續服務

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續免費疑問解答服務的承諾，我們定期對企業持續反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復，確保您的滿意為止。
     

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    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創的產品三天一標桿，三天一條線，三天締造6~8個標桿車間，智泰咨詢專業的顧問團隊為企業的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業的全面改善，智泰專業團隊以現場三現為主展開企業的持續改進，幫助企業提升管理水平，促進企業可持續發展，最終達成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業推進的TPM管理活動中，為企業設備故障率下降推進了大量的制度及標準，通過全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進行部分改良，促進設備長期穩定運

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    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業推進精益生產后平均生產效率提升35%以上。

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    在精益生產中車間經常要改進的內容是生產線上的生產平衡率問題，目前國內加工型企業的生產平衡率只有65%左右，智泰專業團隊在企業推進生產平衡率平均提升到85%以上。

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生產車間6s管理內容是什么?

生產車間6s管理內容是什么?

時間:2023-12-06 08:47來源:原創 作者:智泰咨詢 點擊: 次
6S管理由日本企業的 5S 擴展而來，智泰咨詢專家認為6S管理是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法， 6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化。
生產車間6s管理內容是什么?
一、生產車間的6S管理主要包括以下內容：
1. 整理：將工作現場的所有物品區分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉，目的是騰出空間，空間活用，防止誤用，保持清爽的工作環境。
2. 整頓：把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識，目的是工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
3. 清掃：將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗，創造良好的工作環境，目的是穩定品質，減少工業傷害。
4. 清潔：將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在整潔美觀的狀態，目的是創造明朗現場，維持上述3S推行成果。
5. 素養：每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性），目的是促進良好行為習慣的形成，培養遵守規則的員工，發揚團隊精神。
6. 安全：重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然，目的是建立及維護安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。以上就是生產車間6S管理的主要內容，希望對解決您的問題有所幫助。
6S管理由日本企業的 5S 擴展而來，智泰咨詢專家認為6S管理是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法， 6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到最好，作為基礎性的6S工作落實， 能為其他管理活動提供優質的管理平臺。 為改善車間現場管理，塑造一個舒適、整潔、有序、高效的生產現場，讓環境、員工的品質得到提升，讓客戶對我們滿意、有信心，從而提升公司的競爭力。
二、以下內容為企業現場6S管理的部分推行細則：
第1條：工作時間所有員工倡導普通話， 在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。
第2條：全體員工須按要求穿工衣(工衣工褲) ，不準穿拖鞋、高跟鞋(鞋跟在 5 厘米以上)、若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭傷、摔傷及相關傷害，責任自負;
第3條：每天正常上班時間為 8 小時，如加班依生產需要臨時通知。
第4條：按時上、下班(員工須提前 5 分鐘到崗)，不遲到，不早退，不曠工，有事要請假，上、下班須排隊依次簽到、簽退。嚴禁無上班、加班簽到。違者依《考勤管理制度》處理。
第5條：工作時間內，管理人員因工作關系在車間走動， 其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向部門主管申請方能離崗。
第6條：上班后任何人不得私事而提出離崗，如有私事要求離崗者， 須事先向部門主管申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過 15 分鐘。
第7條：員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。
第8條：上班時間工作認真專心，不準閑談、怠慢、打瞌睡、禁止在車間吸煙、嬉戲打 鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為(注：脫崗 :指簽到后脫離工作崗位或辦私事; 竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事) ，吸煙要到公司指定的地方。違者依《衛生管理辦法》處理。
第9條：上班時間謝絕探訪及攜帶私人電話 .禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動車間設備，由此而造成的事故自行承擔。
第10條：未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。
第11條：任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間;工作臺面要保持整齊、干凈，私人物品放在工作臺下層， 工具、相關材料、暫時不用的配件不要胡亂放在臺面，應放在固定位置擺放整齊。工作臺面在交接班前不允許留有套圈的工費，料廢，應及時放在指定位置并做好標記。違者《車間管理制度》處理。
第12條：車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。所有人員必須樹立“質量是企業生命”的意識，生產過程中認真負責，嚴格做好自檢、互檢、首檢、全檢的習慣，發現問題及時調整和匯報;
第13條：生產時如果遇到生產或質量問題， 有權報告上級處理。 如繼續生產造成損失， 后果將由車間負責人負責。
第14條：員工領取物料必須通過部門主管開具用料申請單， 不得私自拿取物料。 檢修完地面清理廢舊材料，不得遺留在車間工作區內。
第15條：員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、 質量標準、工藝規程進行操作， 不得擅自更改產品生產工藝。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。
第16條：在工作時，員工如違反作業規定，不論是故意或失職造成停車事故，直接處罰當事人(管理人員因事而定也受連帶處罰) 。
第17條：生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤， 應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。
第18條：在工作時間內， 員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具(如：夾 頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等) ，應送到指定的區域或交回保管員放置，否則以違規論處。
第19條：車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務;因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排，協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按《車間管理制度》處理。
第20條：車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。
第21條：員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節能減耗。 中午吃飯、下班、離開崗位時請及時關閉各工具、設備、風扇的電源;
第22條：操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈， 保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作區域不得雜亂無章。每天下班后工作臺面和地面必須清理干凈、整齊;
第23條：下班時(或做完本工序后) 應清理自己的工作區域， 做好設備的保養工作。設備(如：機床、風扇)和機臺上無雜物、灰塵、油污，定期檢驗維護;
打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和部門主管的責任。
第24條：加強現場管理，隨時保證場地整潔、車間內邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員運出車間;廢料要及時清除，不得遺留到第二天才清理。保持通道順暢，通道內不得擺放托排和物品，地面無垃圾、紙屑、零部件、油污、積塵;
第25條：不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特殊情況經領導批準外) ，若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發一個月工資。


(責任編輯：智泰咨詢)
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