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  • 專業+敬業

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業的咨詢經驗及成功案例。他們實戰經驗豐富，有標準、有方法、有案例，經過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業的認同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導

             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導）為主，以現場三現事實為依據提出改善建議，以給企業培養管理及技術人才為核心而實行手把手的咨詢輔導，確保企業的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內容，確保您的企業在穩健中得到變革與持續發展。
     

  • 一次咨詢持續服務

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續免費疑問解答服務的承諾，我們定期對企業持續反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復，確保您的滿意為止。
     

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    1.咨詢費用比同行低30%以上;
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  • 優秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內對不同行業推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業團隊三天為企業打造成功6~8個標桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創的產品三天一標桿，三天一條線，三天締造6~8個標桿車間，智泰咨詢專業的顧問團隊為企業的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業的全面改善，智泰專業團隊以現場三現為主展開企業的持續改進，幫助企業提升管理水平，促進企業可持續發展，最終達成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業推進的TPM管理活動中，為企業設備故障率下降推進了大量的制度及標準，通過全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進行部分改良，促進設備長期穩定運

  • 精益生產咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業推進精益生產后平均生產效率提升35%以上。

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    在精益生產中車間經常要改進的內容是生產線上的生產平衡率問題，目前國內加工型企業的生產平衡率只有65%左右，智泰專業團隊在企業推進生產平衡率平均提升到85%以上。

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精益6S管理應用培訓大綱

精益6S管理應用培訓大綱

時間:2023-12-04 10:53來源:原創 作者:智泰咨詢 點擊: 次
現場管理是企業綜合管理水平中最直接的體現，也是企業與客戶現場交流中的一張重要的名片。現場管理最佳的管理方法就是6S管理（日本稱為5S,引進中國后結合本國企業一些特性，增加
 
課程背景：
        現場管理是企業綜合管理水平中最直接的體現，也是企業與客戶現場交流中的一張重要的名片。現場管理最佳的管理方法就是6S管理（日本稱為5S,引進中國后結合本國企業一些特性，增加了安全，故稱之為6S管理）。正是這套簡單、高效管理方法為日本的制造業奠定堅實的現場管理基礎，并不斷的持續改善。
       對于我們中國企業，對5S/6S的基礎知識可能也并不陌生，但是如果要企業高效運用，進行現場管理，并落地運用，這就需要結合企業的實際管理的落地經驗，而不能僅僅停留在理論的認知。
      《精準6S管理應用》課程由何老師根據企業多年管理經驗，將6S簡單的理論邏輯，高效與實際管理相結合，而開設的實戰課程。將為您呈現如何運用系統的管理思路，結合企業實際，實現企業卓越的6S現場管理，讓企業在現場管理中少走彎路，提升現場管理水平。
課程模型：
整理-第一層問題：認識問題
整頓-第二層問題：消除顯性問題
清掃-第三層問題：挖掘隱性問題
清潔-第四層問題：預防潛在問題
素養-第五層問題：改變習慣問題
安全-第六層問題：安全問題消除在萌芽中
課程收益：
● 正確理解精準6S管理給企業及給個人成長帶來的價值
● 掌握6S管理的實施步驟及過程實施要點，能結合實際工作進行相應的管理提升
● 能夠運用可視化管理工具進行現場管理，提升現場管理效果
● 能夠掌握紅牌大作戰的實施流程與開展方法
課程時間：1天，6小時/天
課程對象：生產經理、車間主任、基層管理者
課程方式：引導講授、案例研討、角色扮演、行動計劃、情境模擬等多樣化的方式綜合授課
課程工具：
1. 整理標準
2. 清潔標準
3. 清掃標準
4. 可視化原則
5. 可視化標準
6. 紅牌大作戰表格 
課程大綱
第一講：6S管理的應用價值
一、6S的基本概念
二、6S為什么產生于日本
三、6S管理的三大作用
1. 創造效益
2. 管理標準化
3. 提升人員素質
案例分析：某大型企業的6S實施成效。
四、傳統現場管理與6S現場管理的五大差距
五、精準6S的適用范圍
第二講：如何進行6S管理
一、整理工作開展
1. 整理的定義與目的
2. 整理的三大前提條件
3. 整理標準的設計
4. 整理的實施流程
5. 整理的注意事項
案例：某企業車間現場整理實操過程解析
二、整頓工作開展
1. 整頓的定義與目的
2. 整頓的三項原則
3. 整頓的實施流程
4. 整頓的注意事項
案例：某企業車間現場整頓實操過程解析
三、清掃工作開展
1. 清掃定義與目的
2. 清掃的關鍵要領
3. 清掃的實施流程
案例：清掃的評價檢查標準解析
4. 清掃的五項關鍵注意事項
四、清潔工作開展
1. 清潔的定義與目的
2. 清潔的標準建立
3. 清潔的五定原則
4. 清潔標準制定的關鍵要素
案例：某企業車間內清潔標準制定實操過程解析
五、素養工作開展 
1. 素養的定義與目的
2. 素養的形成步驟
3. 素養形成的兩大原則
六、安全工作開展
1. 安全管理工作原則
2. 安全與5S的關系
案例解析：海因里希法則的啟示
第三講：6S管理必備工具
一、可視化管理在6S中運用
1. 可視化在6S的作用
2. 可視化管理的定義
3. 可視化管理特征
4. 可視化管理的5個對象
案例：可視化管理在5個方面的運用
5. 可視化管理的常用工具
6. 做好可視化的五項原則
7. 可視化的應用場景
案例：生產企業可視化應用案例解析
8. 可視化手冊設計三個步驟
案例：生產企業可視化手冊設計及應用案例解析
二、現場管理紅牌大作戰
1. 什么是紅牌大作戰
2. 紅牌大作戰的8個步驟
3. 紅牌大作戰的開展要點
4. 紅牌大作戰的三個關鍵要素
案例：某企業紅牌大作戰案例解析
第四講：6S管理常見問題分析與解決
1. 6S問題持續出現的原因
2. 如何正確看待6S維護的時間
2. 6S執行不力的三個解決對策
3. 6S問題持續解決的三個步驟
4. 6S管理文化形成的四個要素
注：實際課程將根據不同授課需求，提取或增加相應的課程內容，以實現最佳培訓效果。

(責任編輯：智泰咨詢)
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