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               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業的咨詢經驗及成功案例。他們實戰經驗豐富，有標準、有方法、有案例，經過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業的認同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導

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  • 一次咨詢持續服務

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續免費疑問解答服務的承諾，我們定期對企業持續反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復，確保您的滿意為止。
     

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  • 6S管理咨詢公司案例_持續改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內對不同行業推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業團隊三天為企業打造成功6~8個標桿車間。

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    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創的產品三天一標桿，三天一條線，三天締造6~8個標桿車間，智泰咨詢專業的顧問團隊為企業的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業的全面改善，智泰專業團隊以現場三現為主展開企業的持續改進，幫助企業提升管理水平，促進企業可持續發展，最終達成行

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    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業推進的TPM管理活動中，為企業設備故障率下降推進了大量的制度及標準，通過全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進行部分改良，促進設備長期穩定運

  • 精益生產咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業推進精益生產后平均生產效率提升35%以上。

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    在精益生產中車間經常要改進的內容是生產線上的生產平衡率問題，目前國內加工型企業的生產平衡率只有65%左右，智泰專業團隊在企業推進生產平衡率平均提升到85%以上。

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6S精益管理6S管理模式的起源與發展

6S精益管理6S管理模式的起源與發展

時間:2023-12-04 08:07來源:原創 作者:6S咨詢公司 點擊: 次
何為6S管理，6S管理是指對4M1E運用的各要素（主要是物及人的要素）所處的狀態不斷進行整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全的活動。
      何為6S管理，6S管理是指對4M1E運用的各要素（主要是物及人的要素）所處的狀態不斷進行整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全的活動。通常來說，6S管理模式是在5S管理的基礎上增加了“安全（Safety）”這一“S”擴展而來的，為了更好地了解6S管理，我們得先從5S管理談起。
現代的5S管理起源于日本，最先重視這方面研究的是從事制造業的質量管理專家。1950年代以前，日本制造的工業品因品質低劣，成本高昂，面臨著被市場淘汰的危險。為此，日本企業認識到只有提升產品質量，搶占國際市場，才能走出困境。這一時期，日本的質量管理專家紛紛從現場管理的角度，提出了許多有利于提高產品質量的實質性做法，這些做法包括：各種物品按規定、定量擺放整齊；經常對現場實物進行盤點，區分有用的和沒用的，沒有用的堅決清除掉；確定物品放置場所，規定放置方法；對工作場所經常進行打掃，清除臟污，保持場所干凈、整潔。
       1950年，日本勞動安全協會提出“安全始于整理整頓，而終于整理整頓”的宣傳口號，當時只推行了5S中的“整理、整頓”，目的在于確保生產安全和作業空間，后來因生產管理的需求及水準的提升，才繼續增加了其余3個S，即“清掃、清潔、素養”，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，也使其重點由環境品質擴及至人的行為品質，在安全、衛生、效率、品質及成本方面得到較大改善。1980年代，首本5S管理著作問世，從而對整個日本現場管理模式起到了沖擊作用，使之后來發展成為現場管理中一種有效的管理模式。二戰后，許多日本企業導入5S咨詢管理活動使得產品質量得以迅猛提升。在豐田公司的倡導推行下，5S管理對于塑造企業形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度標準化管理及創建令人心曠神怡的工作場所等現場改善方面的巨大作用被各國企業管理者所認識。隨著世界經濟的持續發展，5S咨詢管理現已成為工廠管理的一股新潮流，國內企業也是在大力推進中。
       5S咨詢管理引進中國后，由于企業發展的需要，鞍鋼、神華集團等部分知名企業在5S管理的基礎上增加了一個S，即安全，目的是突出安全管理的重要性。與5S比較，6S實現了三大創新，即由活動演變為管理體系的創新，方法的創新，與本土企業相結合的創新。6S管理的對象，既有現場的“環境”，6S管理對生產現場環境進行綜合考慮，并制定可執行的計劃與措施，從而達到現場的規范化管理，又有現場工作的“人”的變化，6S管理的核心是素養，如果沒有員工隊伍素養的相應提高，6S管理就難以開展和堅持下去。經過企業管理者多年的實踐和探索，6S咨詢管理已成為現代工廠現場基礎管理方法。
      6S管理的基本含義：目前國內高舉“5S管理”與高舉“6S管理”大旗的企業估計各占一半，對基礎管理薄弱的企業來說，推行5S管理還是推行6S管理并不重要，重要的是所做的內容。由于整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、安全（Safety)、清潔(Seiketsu)、素養(Shitsuke)這六個詞在日語的羅馬拼音或英語中的第一個字母均是“S”，所以簡稱6S。6S管理是將生產現場中的人員、機器、材料、方法、環境等生產要素進行有效的管理，針對企業每位員工的日常工作行為提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質量的目的。開展以整理、整頓、清掃、安全、清潔和素養為內容的管理活動，稱為6S管理。
前面闡述了6S管理的基本含義，可是在實際推行過程中，很多人卻常?；煜?ldquo;整理”與“整頓”、“清掃”和“清潔”等概念，為了使6S管理喜聞樂見，得以迅速推廣傳播，很多推進者想了各種各樣的方法來幫助理解記憶，如漫畫、“順口溜”、快板等。以下簡短語句可用來方便記憶：整理：要與不要，一留一棄；整頓：科學布局，取用快捷；清掃：清除垃圾，美化環境；清潔：清潔環境，貫徹到底；素養：形成制度，養成習慣；安全：安全操作，以人為本等......
      6S管理之間彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是指將上面的3個S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果；素養是指培養每位員工養成良好的工作及生活習慣，并遵守相關規章制度做事，開展6S管理很容易，但長時間的維持必須靠素養的提升來促進6S管理；安全是基礎，要尊重生命，杜絕違章。




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