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  • 我們的優勢

  • 專業+敬業

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業的咨詢經驗及成功案例。他們實戰經驗豐富，有標準、有方法、有案例，經過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業的認同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導

             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導）為主，以現場三現事實為依據提出改善建議，以給企業培養管理及技術人才為核心而實行手把手的咨詢輔導，確保企業的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內容，確保您的企業在穩健中得到變革與持續發展。
     

  • 一次咨詢持續服務

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續免費疑問解答服務的承諾，我們定期對企業持續反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費用比同行低30%以上;
    2.咨詢項目續簽率90%以上；
    3.咨詢項目100%落地；
    4.咨詢項目指標100%達成；
    5.一次咨詢持續服務；
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  • 優秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內對不同行業推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業團隊三天為企業打造成功6~8個標桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創的產品三天一標桿，三天一條線，三天締造6~8個標桿車間，智泰咨詢專業的顧問團隊為企業的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業的全面改善，智泰專業團隊以現場三現為主展開企業的持續改進，幫助企業提升管理水平，促進企業可持續發展，最終達成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業推進的TPM管理活動中，為企業設備故障率下降推進了大量的制度及標準，通過全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進行部分改良，促進設備長期穩定運

  • 精益生產咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業推進精益生產后平均生產效率提升35%以上。

  • 精益生產案例_生產效率提升

    在精益生產中車間經常要改進的內容是生產線上的生產平衡率問題，目前國內加工型企業的生產平衡率只有65%左右，智泰專業團隊在企業推進生產平衡率平均提升到85%以上。

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6S培訓公司對于企業推進6S安全管理應該怎么做的

6S培訓公司對于企業推進6S安全管理應該怎么做的

時間:2023-12-04 08:01來源:原創 作者:6S培訓公司 點擊: 次
智泰咨詢機構（6S咨詢公司）中對于 6S管理的理解：是一種持續高效管理方法，它由整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全6大部分組成，6S管理重點是要求達到地、物、事的明朗化和人
   智泰咨詢機構（6S咨詢公司）中對于 6S管理的理解：是一種持續高效管理方法，它由整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全6大部分組成，重點是要求達到地、物、事的明朗化和人的行為規范化為核心。
　  實行6S管理無論在生產工作中，還是在日常生活中都有非常重要的現實意義，就拿整理、整頓來說吧！通過把不必要的物品挑出來，把必要的物品及其數量進行標識，并進行定置分類存放，達到地、物、事的明朗化，就是對現場不熟悉的人，也能很快找到想要的物品，否則，花費了時間，浪費了精力，也可能找不到，這樣不但影響工作效率，還影響我們的工作情緒。
正確認識，6S管理就是要真正理解它6大部分的含義，智泰咨詢公司的理解是。整理：是指把現場不必要的物品挑出來，把必要的的物品留下；整頓：是指根據生產和工作需要，把現場必要的物品及其數量進行標識，并定置擺放；清掃：是指對工作現場的必要物（設備、材料、備件、工具、基建）等事項的灰尖去除，逐項檢查確認，防止污染；清潔：是指對整理、整頓、清掃的管理事項制定成標準并遵守，達到6S管理效果維持及提升；素養：是指通過前4S的不斷循環及改進，員工養成良好的工作及生活習慣，促進員工的綜合能力提升及精神面貌的變化，處處發揚正能量。
　　　6S管理是科學化、規范化、標準化管理，6S管理過程是一個不斷持續改進的過程，實行6S咨詢管理可以提高工作效率，降低成本，保障產品質量，增加效益，規范人的行為，確保安全。
　　在車間里我認為安全生產是重中之重，須要消除以下幾個事項；
　　(1)消除不安全的行為：對員工（人）的行為要規范，杜絕違章操作及思想麻痹，提高安全意識培訓；
　　(2)消除不安全的狀態：查找現場的安全隱患并改進，不安全狀態也是事故的最直接因素；
　　(3)消除不安全的管理：查找現場不符合國家及行業相關標準及操作有安全隱患的事項并整改，確保現場所有管理標準都符合安全文明生產狀態并嚴格按照相關標準進行管理。
　　 6S管理方法，要求我們每一名同事應從長遠著眼，從當前做起，把企業的每一項工作都納入6S管理當中。把做好6S管理工作與做產品的質量一樣，只有越做越好，同樣，只有開始沒有結束的一天。盡管6S管理是極其艱巨的工作，但我們堅信，只要我們共同努力，全力以赴，不論是在現場管理上還是在員工素養上都將會有極大的提高，定會給我們提供進一步發展的可靠基礎，只有這樣，我們6S管理才能百尺竿頭再進一步，企業才能越做越好，員工才能越做越進步。


(責任編輯：智泰咨詢)
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