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  • 專業+敬業

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業的咨詢經驗及成功案例。他們實戰經驗豐富，有標準、有方法、有案例，經過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業的認同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導

             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導）為主，以現場三現事實為依據提出改善建議，以給企業培養管理及技術人才為核心而實行手把手的咨詢輔導，確保企業的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內容，確保您的企業在穩健中得到變革與持續發展。
     

  • 一次咨詢持續服務

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續免費疑問解答服務的承諾，我們定期對企業持續反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費用比同行低30%以上;
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  • 6S管理咨詢公司案例_持續改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內對不同行業推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業團隊三天為企業打造成功6~8個標桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創的產品三天一標桿，三天一條線，三天締造6~8個標桿車間，智泰咨詢專業的顧問團隊為企業的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業的全面改善，智泰專業團隊以現場三現為主展開企業的持續改進，幫助企業提升管理水平，促進企業可持續發展，最終達成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業推進的TPM管理活動中，為企業設備故障率下降推進了大量的制度及標準，通過全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進行部分改良，促進設備長期穩定運

  • 精益生產咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業推進精益生產后平均生產效率提升35%以上。

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    在精益生產中車間經常要改進的內容是生產線上的生產平衡率問題，目前國內加工型企業的生產平衡率只有65%左右，智泰專業團隊在企業推進生產平衡率平均提升到85%以上。

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5S管理經典推行步驟及注意事項

5S管理經典推行步驟及注意事項

時間:2023-12-03 11:34來源:原創 作者:智泰咨詢 點擊: 次
5S管理經典推行步驟如下：第一步：現場檢查。對工作場所進行全面性檢查......
5S管理經典推行步驟及注意事項
       5S管理經典推行步驟如下：
第一步：現場檢查。對工作場所進行全面性檢查，包括看得見和看不見的地方，如文件柜頂部、辦公桌底部、機臺內部等，并記錄檢查結果。
第二步：定點攝影。在同一地點、同一方向、不同時間點將工廠不符合5S原則之處、看不見的地方拍攝下來，并在大家都看得見的地方展示出來，利用面子文化，把好的不好的公布，激發改善意愿。
第三步：制定“要”與“不要”的判定標準。區分主觀的想要和客觀的需要。
第四步：制定“場所”的基準。根據物品使用頻率，決定存放區域。
第五步：建立審查制度。按物品價值決定審查級別，一級審查，價值低于500元的，直接處理；二級審查，價值大于500元的，讓主管審查，看其他單位是否可用，如無用則處理。
第六步：紅牌作戰。成立紅牌作戰小組，將企業內需整理的地方，尚需改善的問題點用紅牌標貼出來，促進改善。掛紅牌的對象可以是：設備、搬運車、踏板、工夾具、刀具、桌椅、資料、模具、備品、材料、產品、空間等。
第七步：清理非必需品。將非必需品集中放置在專門的區域，貼上紅牌；根據審查權限，進行判定；設定判定期限，避免5S整理活動拖延；對于暫時無法判定的物品，找專門區域臨時存放，根據期限再次判定；對判定有用的物品，要及時去除紅牌，撤出該區域，并說明向物品所屬部門說明判定理由。
第八步：處理非必需品。
第九步：每天例行檢查并整理。現場在不斷的變化，需要性也在不斷變換，養成每天例行整理的習慣；做成現場整理點檢表，每天自我點檢；發現問題立刻改善。
       推行5S管理經典需要注意的事項如下：
1. 避免兩種極端現象的出現：一種現象是什么物品都覺得是有必要的，都需要放在現場；另一種現象是可能半年或一年需用一次的物品都當作不必要物處理掉，而導致物品的浪費。
2. 一些不必要物品尤其是一些櫥柜等不要急于丟棄，可能在這個區域是屬于不必要的而在其他區域可能就會成為必要物品，建議可以集中在某個區域保存，并有清單記錄。 (責任編輯：智泰咨詢)
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