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全面質量管理的關鍵點及意義是什么

全面質量管理的關鍵點及意義是什么

時間:2023-12-17 13:55來源:原創 作者:智泰咨詢 點擊: 次
全面質量管理是以產品質量為核心，建立起一套科學嚴密高效的質量體系......
全面質量管理的關鍵點及意義是什么
        質量是企業持續發展的基礎，沒有質量企業失去生命，但有些企業對于質量管理的重視程度做得還不夠，總是認為，質量就是品管部門的事情，質量是檢查出來，這種想法非常錯誤，質量是靠所有部門所有員工一起來參與的。什么是全面質量管理？精益質量管理專家概述：全面質量管理是以產品質量為核心，建立起一套科學嚴密高效的質量體系，以提供滿足用戶需要的產品或服務的全部活動。是指一個組織以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。
        全面質量管理的基礎工作包括：標準化工作、計量工作、質量信息工作、質量責任制和質量教育工作。搞好全面質量管理工作必須做好一系列基礎工作。與傳統的質量管理相比較，全面質量管理的特點是把過去的以事后檢驗和把關為主轉變為以預防為主，即從管結果轉變為管因素。
因為全面質量管理是企業建立質量體系、開展質量管理活動的立足點和依據，也是質量管理活動取得成效和質量體系有效運轉的前提和保證。全面質量管理基礎工作的好壞，決定了企業全面質量管理的水平，也決定了企業能否面向市場長期地提供顧客需要的產品。
企業如何實施全面質量管理？精益質量管理專家介紹企業實施全面質量管理的四大關鍵點：
一、產品設計過程的質量管理是全面質量管理的首要環節
        產品的設計過程包括市場調查、產品設計、工藝準備、試制和鑒定等過程（即產品正式投產前的全部技術準備過程）。
主要工作內容包括通過市場調查研究，根據用戶要求、科技情報與企業的經營目標，制定產品質量目標；組織有銷售、使用、科研、設計、工藝、制度和質管等多部門參加的審查和驗證，確定適合的設計方案；保證技術文件的質量；做好標準化的審查工作；督促遵守設計試制的工作程序等。
在設計試制過程中，全面質量管理的任務主要有兩項。第一個任務是根據產品的使用要求，對顧客使用本產品的情況進行實際調查，并以調查結果和科學研究成果等信息為基礎，來保證和促進設計的質量。TQM要求將顧客的需求放在首位，因此，顧客需要什么樣的產品，企業就應該設計什么樣的產品。
       第二個任務是需要考慮現有的生產條件，努力獲得較高的生產率和良好的經濟效益。俗話說：“沒有金剛鉆，別攬瓷器活。”因此，企業設計的產品質量不能超過現有生產設備所能夠達到的最大能力。否則，設計質量再高也沒有實際意義。
二、制造過程的質量管理是企業質量管理的基本環節
       制造過程，是指對產品直接進行加工的過程。它是產品質量形成的基礎，是企業質量管理的基本環節。它的基本任務是保證產品的制造質量，建立一個能夠穩定生產合格品和優質品的生產系統。
       主要工作內容包括組織質量檢驗工作；組織和促進文明生產；組織質量分析，掌握質量動態；組織工序的質量控制，建立管理點等制造過程的質量管理，應當抓好以下幾方面的工作：
1、嚴格貫徹執行工藝規程，保證影響產品質量的各個因素都處在穩定的受控狀態。因此，各道工序都必須嚴格貫徹執行工藝規程，確保工藝質量，禁止違章操作。
2、搞好工序質量控制，要保證產品質量
1）針對生產工序或工作中的質量關鍵因素建立質量管理點。
2）在企業內部建立有廣泛群眾基礎的QC小組，并對之進行積極的引導和培養工作。
3）由于制造過程越來越依賴于設備，所以工序質量控制的重點將逐步轉移到對設備工作狀態有效控制上來。
3、掌握質量動態
        為了真正落實制造過程質量管理的預防作用，必須全面、準確、及時地掌握制造過程各個環節的質量現狀和發展動態。必須建立和健全各質量信息源的原始記錄工作，以及和企業質量體系相適應的質量信息系統（QIS）。
4、組織技術檢驗，把好工序質量關
       實行全面質量管理，貫徹預防為主的方針，并不是否定技術檢驗的把關作用。必須根據技術標準的規定，對原材料、外購件、在制品、產成品以及工藝過程的質量，進行嚴格的質量檢驗，嚴禁不合格的原材料、零部件和產成品投入、轉序和出廠。
質量檢驗的目的不僅是發現問題，還要為改進工序質量、加強質量管理提供信息。因此，技術檢驗是制造過程質量控制的重要手段，也是不可缺少的重要環節。
5、加強不合格品的管理
        一旦發現不合格品應當及時的處置，如返工、返修、降級或報廢。與此同時，要收集和分析解制造過程中產生不合格品的系統因素，使制造過程恢復受控狀態。不合格品管理工作要做到：沒找到責任和原因“不放過”；沒找到防患措施“不放過”；當事人沒受到教育“不放過”。
三、輔助過程質量管理是企業質量管理的必要環節
       輔助過程，是指為保證制造過程正常進行而提供各種物資技術條件的過程。在這個過程中，應做好物資采購供應（包括外協準備）的質量管理，保證采購質量，嚴格入庫物資的檢查驗收，按質，按量，按期地提供生產所需要的各種物資（包括原材料，輔助材料，燃料等）；組織好設備維修工作，保持設備良好的技術狀態；做好工具制造和供應的質量管理工作等。
       每生產一件產品都需要采購所必需的原料、必要的生產工具和機器設備，因此，對于輔助生產過程來說，全面質量管理所管理的內容就是生產所需物資供應的質量管理，只有控制好原料的質量，才能為達到良好的產品質量打下基礎。
       輔助生產過程中的全面質量管理內容的另一方面就是工具供應質量的管理。“工欲善其事，必先利其器”，在產品的生產制造過程中必須使用各種各樣的工具，工具質量管理的好壞直接影響到質量管理的效果。同樣的道理，生產設備維修的質量管理會對產品質量產生相當大的影響。
       由于全面質量管理涉及全過程和全方位的質量管理，因此，產品進入用戶手中后，仍然需要我們重視質量管理。在產品的使用過程中，全面質量管理的具體內容之一就是開展產品技術服務工作。在軟件行業和電子行業中，特別是電子產品模塊化的生產中，產品的技術服務工作已成為產品全面質量管理的重要內容之一。
       全面質量管理在產品使用過程中的另一個重要內容就是進行使用效果和使用要求的調查，并且認真處理出廠產品的質量問題。這也就是人們通常所說的產品售后服務，但已經被上升為質量管理的內容。
四、使用過程質量管理是全面質量管理的出發點和落腳點
       使用過程是考驗產品實際質量的過程，它是企業內部質量管理的繼續，也是全面質量管理的出發點和落腳點。這一過程質量管理的基本任務是提高服務質量（包括售前服務和售后服務），保證產品的實際使用效果，不斷促使企業研究和改進產品質量。開展技術服務工作，處理出廠產品質量問題；調查產品使用效果和用戶要求。
       每個企業都應該認真貫徹全面質量管理，企業的全體成員都需要全面的認識這種管理方法的重要性，注重提高全面質量管理意識，并在各個工作崗位上不斷學習深化。將全面質量管理作為企業的指導思想，嚴格控制各道工序，使得全面質量管理的理念與企業的質量方針完美的結合，促進企業的更好更快發張。
企業實施全面質量管理的意義
全面質量管理
* 提高產品質量
* 改善產品設計
* 加速生產流程
* 鼓舞員工的士氣和增強質量意識
* 改進產品售后服務
* 提高市場的接受程度
* 降低經營質量成本
* 減少經營虧損
* 降低現場維修成本
* 減少責任事故
內涵：是以質量管理為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有者、員工、供方、合作伙伴或社會等相關方受益而使組織達到長期成功的一種管理途徑。

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